8-988-698-45-55
Фирменный интернет-магазин ножей и кинжалов
|
|
8-800-250-73-83 8-988-698-45-55 |
г. Махачкала, пр. Петра I, 29в Без выходных с 9:00 до 19:00 |
|
Основанное в 1998 году, по началу небольшое «Производственное Предприятие Кизляр», распологалось в одном цеху и производило около 700 ножей в месяц. На сегодняшний день на предприятии изготавливают более 1000 клинков в сутки.
Кавказ всегда славился своим особым отношением к холодному оружию. На протяжении веков от поколения к поколению как самая большая драгоценность передавались «родовые» кинжалы, шашки, ножи. Поэтому ремесло оружейника было одним из самых уважаемых на Кавказе. От отца к сыну передавались секреты обработки стали и ковки клинков. Целые сёла веками занимались обработкой металла.
Все модели ножей, кинжалов и шашек, на предприятии изготавливаются вручную, с применением традиций кавказских оружейников прошлых веков. SL-E6WSL-R1VGNZ7
Этапы изготовления ножа
Вырезка контура
Заготовки будущих ножей изготавливаются на станке гидроабразивной резки. Вода смешивается с песком и струя этой смеси под высоким давлением ударяется в металл. В результате высоколегированная листовая сталь режется как масло.
около 5 000 атмосфер
Закалка
Термическая обработка — важный этап изготовления ножей, от неё зависит насколько твёрдой будет сталь ножа. Ножи собираются в специальные лотки и отправляются в печь. В зависимости от типа стали её охлаждают в воде, масле или на воздухе.
в печи свыше 1000о С
Проверка твердости
Каждая партия изделий проходит контроль твёрдости на твердомере Роквелла. Твёрдость составляет 56-58 единиц, если заготовка не проходит контроль, то её отбраковывают.
углерода в стали
не менее 0,8 %
Шлифовка
После закалки, изделие поступает в цех механической обработки, где изделие шлифуют до требуемой толщины.
Полировка
На данном этапе изделие поэтапно проходит различные полировочные этапы. В процессе полировки помимо придания зеркального блеска, происходит так-же поверхностное уплотнение стали.
Изготовление рукояти
Древесину помещают в сушильное помещение где из неё удаляются излишки влаги, для того что-бы в процессе дальнейшей обработки избежать трещин и деформаций дерева. После всех операций заготовки обрабатываются специальным составом, который не даёт дереву впитывать влагу.
Последний этап производства рукояти — подгонка, каждая рукоять подгоняется к клинку индивидуально. Очень кропотливый и требующий внимания процесс.
как из традиционных для
Кавказа материалов –
кавказский орех, дуб, бук,
кожа, так и из современных
— микарты, эластрона,
кайдекса, текстолита и
пластика.
Сборка
После того как все детали были изготовлены, они поступают в цех сборки. Мастера вручную собирают каждый нож и окончательно проверяют подгонку всех деталей ножа.
Заточка
После сборки, нож затачивают сохраняя угол по всей длине режущей части.
Лазерная маркировка
Надписи и рисунки на клинке наносятся на лазерном маркировщике, с помощью сфокусированного луча. Глубина маркировки примерно равно 2 микронам, скорость и мощность задаётся оператором. Надписи и рисунки можно наносить на стекло, кожу, дерево и металл.
обязательно
маркируется
серийный
номер ножа
Сортировка и упаковка
Готовая продукция поступает на склад готовой продукции и сортируются по категориям. Так-же на складе ведется учёт каждый позиции, как только какой-либо позиции становится мало — делается заказ в плановый отдел. План составляется ежемесячно на основании анализа продаж.
день, предприятие
выпускает около
1000 ножей в сутки