Производство

Консультант

Основанное в 1998 году, по началу небольшое «Производственное Предприятие Кизляр», распологалось в одном цеху и производило около 700 ножей в месяц. На сегодняшний день на предприятии изготавливают более 1000 клинков в сутки.

Кавказ всегда славился своим особым отношением к холодному оружию. На протяжении веков от поколения к поколению как самая большая драгоценность передавались «родовые» кинжалы, шашки, ножи. Поэтому ремесло оружейника было одним из самых уважаемых на Кавказе. От отца к сыну передавались секреты обработки стали и ковки клинков. Целые сёла веками занимались обработкой металла.

Все модели ножей, кинжалов и шашек, на предприятии изготавливаются вручную, с применением традиций кавказских оружейников прошлых веков.

Этапы изготовления ножа

Вырезка контура

Заготовки будущих ножей изготавливаются на станке гидроабразивной резки. Вода смешивается с песком и струя этой смеси под высоким давлением ударяется в металл. В результате высоколегированная листовая сталь режется как масло.

Давление струи
около 5 000 атмосфер

Закалка

Термическая обработка — важный этап изготовления ножей, от неё зависит насколько твёрдой будет сталь ножа. Ножи собираются в специальные лотки и отправляются в печь. В зависимости от типа стали её охлаждают в воде, масле или на воздухе.

Температура
в печи свыше 1000^о С

Проверка твердости

Каждая партия изделий проходит контроль твёрдости на твердомере Роквелла. Твёрдость составляет 56-58 единиц, если заготовка не проходит контроль, то её отбраковывают.

Содержание
углерода в стали
не менее 0,8 %

Шлифовка

После закалки, изделие поступает в цех механической обработки, где изделие шлифуют до требуемой толщины.

Полировка

На данном этапе изделие поэтапно проходит различные полировочные этапы. В процессе полировки помимо придания зеркального блеска, происходит так-же поверхностное уплотнение стали.

Изготовление рукояти

Древесину помещают в сушильное помещение где из неё удаляются излишки влаги, для того что-бы в процессе дальнейшей обработки избежать трещин и деформаций дерева. После всех операций заготовки обрабатываются специальным составом, который не даёт дереву впитывать влагу.

Последний этап производства рукояти — подгонка, каждая рукоять подгоняется к клинку индивидуально. Очень кропотливый и требующий внимания процесс.

Рукоять изготавливают
как из традиционных для
Кавказа материалов –
кавказский орех, дуб, бук,
кожа, так и из современных
— микарты, эластрона,
кайдекса, текстолита и
пластика.

Сборка

После того как все детали были изготовлены, они поступают в цех сборки. Мастера вручную собирают каждый нож и окончательно проверяют подгонку всех деталей ножа.

Заточка

После сборки, нож затачивают сохраняя угол по всей длине режущей части.

Лазерная маркировка

Надписи и рисунки на клинке наносятся на лазерном маркировщике, с помощью сфокусированного луча. Глубина маркировки примерно равно 2 микронам, скорость и мощность задаётся оператором. Надписи и рисунки можно наносить на стекло, кожу, дерево и металл.

На холодном оружии
обязательно
маркируется
серийный
номер ножа

Сортировка и упаковка

Готовая продукция поступает на склад готовой продукции и сортируются по категориям. Так-же на складе ведется учёт каждый позиции, как только какой-либо позиции становится мало — делается заказ в плановый отдел. План составляется ежемесячно на основании анализа продаж.

На сегодняшний
день, предприятие
выпускает около
1000 ножей в сутки